(1) equipmentиһазларны дөрес сайлау.Equipmentиһазлар сайлаганда, инъекция формалаштыру машинасының максималь инъекция күләме пластик өлешнең һәм авызның гомуми авырлыгыннан зуррак булырга тиеш, һәм инъекциянең гомуми авырлыгы инъекция формалаштыру машинасының пластиклаштыру күләменең 85% тан артып китә алмый.
2) азык җитми.Тасманы контрольдә тоту өчен еш кулланыла торган ысул - төп күләмле туклану ысулы. Ролик азыкның күләме һәм чималның кисәкчәләре зурлыгы бертөрле, һәм азык порты төбендә "күпер" күренеше бармы. Әгәр туклану портындагы температура артык югары булса, ул шулай ук начар материал төшүенә китерәчәк. Бу җәһәттән, туклану порты ачылырга һәм суытылырга тиеш.
3) Начар материаль сыеклык.Чималның сыеклыгы начар булганда, форманың структур параметрлары инъекциянең җитәрлек булмавының төп сәбәбе булып тора. Шуңа күрә, форма кастинг системасының стагнацион җитешсезлекләрен яхшыртырга кирәк, мәсәлән, йөгерү урынын дөрес кую, капканы киңәйтү, йөгерү һәм инъекция портының зурлыгы, зуррак авыш куллану. Шул ук вакытта чимал формуласына чайырның агым үзлекләрен яхшырту өчен тиешле күләмдә өстәмәләр өстәргә мөмкин. Моннан тыш, чималдагы эшкәртелгән материалның артык булуын һәм аның күләмен тиешенчә киметүен тикшерергә кирәк.
(4) Артык майлау.Әгәр дә чимал формуласындагы майлау күләме артык күп булса, һәм инъекция винтовкасы белән баррель арасындагы кием аермасы зур булса, эретелгән материал баррельдә каты әйләнеп кайтачак, туклануның җитәрлек булмавына һәм инъекциянең аз булуына китерә. . Шуңа бәйле рәвештә, майлау күләме кимергә, баррель белән инъекция винтасы белән тикшерү боҗрасы арасындагы аерма көйләнергә, җиһазлар ремонтланырга тиеш.
(5) Салкын материал пычраклары материал каналын блоклый.Эретелгән материалдагы пычраклар авызны яки салкын материалны каплаганда, капка һәм йөгерүчене блоклаганда, авызны чыгарырга һәм чистартырга, яисә салкын материал тишеген һәм форманың йөгерү өлешен киңәйтергә кирәк.
(6) Агызу системасының нигезсез дизайны.Форманың берничә куышлыгы булганда, пластик өлешләрнең тышкы кыяфәтләре еш кына капканың нигезсез дизайны һәм йөгерү балансы аркасында килеп чыга. Агызу системасын эшләгәндә капка балансына игътибар итегез. Eachәр куыштагы пластик өлешләрнең авырлыгы капка зурлыгына пропорциональ булырга тиеш, шулай итеп һәр куыш берьюлы тутырыла ала. Капка позициясе калын стенада сайланырга тиеш. Сплит йөгерүче баланс макетының дизайн схемасы да кабул ителергә мөмкин. Капка яки йөгерүче кечкенә, нечкә һәм озын булса, эретелгән материалның басымы агым процессында артык югалыр, агым блокланыр, һәм начар тутыру булырга мөмкин. Бу уңайдан, агым каналының кисемтәсе һәм капка мәйданы киңәйтелергә тиеш, кирәк булса күп пунктлы туклану ысулы кулланылырга мөмкин.
(7) Начар форма.Начар эскиз аркасында формада калган күп күләмдә газ матди агым белән кысылса, инъекция басымыннан зуррак басым ясаса, ул эретелгән материалны куышны тутырмаска һәм инъекция астына китерергә мөмкин. Бу уңайдан, салкын материал тишеге куелганын яки аның позициясе дөреслеген тикшерергә кирәк. Тирән куышлы формалар өчен, инъекция өлешенә эскиз трюклары яки чыгару тишекләре кушылырга тиеш; форма өслегендә 0,02 ~ 0,04 мм тирәнлектә һәм 5 ~ 10 мм киңлектәге эскиз трюк ачылырга мөмкин, һәм чыгару тишеге куышның соңгы тутыру ноктасына куелырга тиеш.
Артык дымлы һәм үзгәрүчән эчтәлекле чимал кулланганда, күп күләмдә газ да барлыкка киләчәк, нәтиҗәдә форманың начар булуы. Бу вакытта чималны киптерергә, үзгәрүчәннәрне чыгарырга кирәк.
Моннан тыш, форма системасының процесс эше ягыннан начар температураны формалаштыру, форма температурасын күтәрү, инъекция тизлеген киметү, агызу системасының агымга каршы тору көчен киметү, кысу көчен киметү һәм форма аермасын арттыру ярдәмендә яхшырырга мөмкин.
(8) Форманың температурасы бик түбән.Эретелгән материал түбән температуралы форма куышлыгына кергәннән соң, бик тиз суыту аркасында куышның һәр почмагын тутыра алмаячак. Шуңа күрә, форманы машинаны эшләтеп җибәргәнче процесс таләп иткән температурада җылытырга кирәк. Машина яңа гына эшләтеп җибәрелгәч, форма аша узучы суыткыч су күләме тиешенчә контрольдә тотылырга тиеш. Әгәр дә форма температурасы күтәрелә алмый икән, форманы суыту системасының дизайны аның акыллы булу-булмавын тикшерергә тиеш.
(9) Эретү температурасы бик түбән.Гадәттә, формалаштыру өчен яраклы диапазонда материаль температура һәм тутыру озынлыгы уңай пропорциональ мөнәсәбәтләргә якын. Түбән температурада эрүнең агым күрсәткечләре кими, бу тутыру озынлыгын кыскарта. Материаль температура процесс таләп иткән температурадан түбән булганда, баррель ашаткычның тотрыклы булу-булмавын тикшерегез һәм баррель температурасын күтәрергә тырышыгыз.
Машина яңа гына эшләтеп җибәрелгәч, баррель температурасы һәрвакыт баррель җылыткыч коралы күрсәткән температурадан түбән. Әйтергә кирәк, баррель корал температурасына җылытылганнан соң, аны машина эшли башлаганчы берникадәр вакыт суытырга кирәк.
Әгәр эретелгән материалның бозылуы өчен түбән температуралы инъекция кирәк булса, инъекция циклы вакыты тиешле инъекцияне җиңәр өчен озайтылырга мөмкин. Винт инъекция формалаштыру машиналары өчен, баррельнең алгы өлешенең температурасы тиешенчә күтәрелергә мөмкин.
(10) Борын температурасы бик түбән.Инъекция процессы вакытында, форма форма белән контактта. Форма температурасы, гадәттә, авыз температурасыннан түбәнрәк һәм температура аермасы зур булганлыктан, икесе арасындагы еш контакт авыз температурасының төшүенә китерәчәк, нәтиҗәдә эретелгән материал туңдырмада туңыр.
Әгәр форма структурасында салкын материал тишеге булмаса, салкын материал куышка кергәннән соң ныкланыр, арттагы кайнар эретү бушлыкны тутыра алмас. Шуңа күрә, форма формасын ачканда, формадан аерылырга тиеш, форма температурасының борын температурасына тәэсирен киметү һәм процесс таләп иткән диапазонда.
Әгәр дә авыз температурасы бик түбән булса һәм күтәреп булмый икән, җылыткычның бозылганын тикшерегез һәм авыз температурасын күтәрергә тырышыгыз. Otherwiseгыйсә, агым материалының басым югалуы бик зур һәм инъекциягә китерәчәк.
(11) Инъекция басымы яки тоту басымы җитәрлек түгел.Инъекция басымы тутыру озынлыгы белән уңай пропорциональ бәйләнешкә якын. Инъекция басымы бик кечкенә булса, тутыру озынлыгы кыска һәм куыш тулы тутырылмый. Бу очракта инъекция басымы инъекциянең алга тизлеген әкренләп һәм инъекция вакытын тиешенчә озайтып арттырырга мөмкин.
Әгәр дә инъекция басымы тагын да арттырылмаса, аны материаль температураны күтәреп, эретү ябышлыгын киметеп, эретү агымының эшләвен яхшыртып бетереп була. Әйтергә кирәк, материаль температура артык югары булса, эретелгән материал җылылык белән бозылачак, бу пластик өлешнең эшенә тәэсир итәчәк.
Моннан тыш, тоту вакыты бик кыска булса, бу тутыруның җитәрлек булмавына китерәчәк. Шуңа күрә, тоту вакыты тиешле диапазонда контрольдә тотылырга тиеш, ләкин шуны да әйтергә кирәк: озак тоту вакыты башка кимчелекләргә дә китерәчәк. Формалаштыру вакытында аны пластик өлешнең конкрет ситуациясенә карап көйләргә кирәк.
(12) Инъекция тизлеге бик әкрен.Инъекция тизлеге тутыру тизлеге белән турыдан-туры бәйле. Әгәр укол тизлеге бик әкрен булса, эретелгән материал форманы әкрен тутыра, һәм аз тизлектә агып торган эретелгән материалны суыту җиңел, бу аның агымын тагын да киметә һәм инъекция астына китерә.
Бу җәһәттән, укол тизлеге тиешенчә арттырылырга тиеш. Ләкин, шуны әйтергә кирәк: инъекция тизлеге бик тиз булса, башка формалаштыру җитешсезлекләрен китерү җиңел.
(13) Пластик өлешнең структур дизайны акылсыз.Пластик өлешнең калынлыгы озынлыкка пропорциональ булмаганда, форма бик катлаулы һәм формалаштыру мәйданы зур булганда, эретелгән материал пластик өлешнең нечкә диварлы өлешенә керү белән җиңел блоклана, бу кыенлаша. бушлыкны тутырыгыз. Шуңа күрә, пластик өлешнең форма структурасын проектлаганда, шуны әйтергә кирәк: пластик өлешнең калынлыгы форма тутыру вакытында эретелгән материалның чикләнгән агым озынлыгы белән бәйле.
Шулай итеп, без ничек инжекция формалаштыру машинасы җитештергән йөгерүче материалны гади һәм эффектив эшкәртә алабыз?ZAOGE'sпатентed iтиз арада кайнар изү һәм югары сыйфатлы тиз эшкәртү эремәсе. To продуктның сыйфатын яхшырак контрольдә тотуһәмбәя. Аларизелгән материаллар бертөрле, чиста, тузансыз, пычранусыз, югары сыйфатлы, югары сыйфатлы продуктлар җитештерү өчен чимал белән кушылган.
Пост вакыты: 10-2024 июль
